Масштабное присутствие компании в регионах РФ обеспечивает филиальная сеть, в которую входят 42 подразделения. Филиалы АО «ЕВРАЗ Маркет» выгодно расположены в промышленно развитых центрах Юга и Северо-Запада РФ, Черноземья, Поволжья, Сибири, Урала и Дальнего Востока. В Казахстане наш бизнес представляет ТОО «ЕвразМеталл Казахстан» с подразделениями в Астане и Алматы.
Сортаментная линейка металлопродукции каждого подразделения формируется в соответствии с локальным спросом, стальной прокат отгружается потребителям с региональных складов компании и напрямую от производителей.
АО «ЕВРАЗ Маркет» оказывает потребителям услуги первичной обработки металла. В сервисных центрах компании установлены 12 типов современного высокотехнологичного оборудования (всего более 200 единиц). Производственные мощности предприятия способны переработать 1 млн тонн стали в год.
На складах компании поддерживается широкий ассортимент, достаточный для удовлетворения потребностей клиентов. Единые стандарты работы филиалов компании гарантируют каждому региональному потребителю индивидуальные условия сотрудничества и выгодные условия оплаты. Всё вышеназванное делает ЕВРАЗ Маркет надежным связующим звеном в цепи дистрибуции металла между производителем и конечным потребителем.
Сервис
Предоставляем клиентам широчайший ассортимент сертифицированной металлопродукции высочайшего качества более чем 500 сортотипоразмеров. Мы комплектуем партии металлопроката и труб любой сборности и комплектности.
Гарантия качества. Максимальная точность отгрузки
Строгий входной контроль металлопроката, наличие необходимых условий для бережного хранения продукции. Мы используем современные электронные весы. Компания гарантирует соответствие заказанных характеристик металла фактической отгрузке.
Быстрота и удобство
Единая онлайн программа складского учета, возможность предварительного резервирования продукции. Соблюдение принципов складской логистики экономит ваше время при отгрузке продукции. Металл, заказанный за сутки, отгружается со склада в течение минимального времени.
Гибкая система скидок
У нас действует система накопительных и объемных скидок. Мы ценим наших постоянных клиентов и всегда рады новым.
Доставка
Мы готовы доставить ваш груз в удобное для вас время. Для этого необходимо уведомить нас за день до планируемой поставки.
Металлообработка
Размещение заказов на обработку металлопроката в ЕВРАЗ Маркете существенно экономит средства предприятия и поднимает технологию вашего производства на качественно новый уровень.
Металл нуждается в первичной обработке. Выполнение этой задачи собственными силами требует решения целого ряда технических, организационных и финансовых вопросов, что приводит к дополнительному нерациональному расходованию ресурсов. Приобретая металлопродукцию в виде стальных заготовок, вы существенно снижаете расходы, повышаете эффективность работы и прибыль своего предприятия.
ЕВРАЗ Маркет оказывает всевозможные услуги первичной обработки металла.
В наших металлоцентрах установлено самое современное высокоточное оборудование, на котором квалифицированные специалисты выполнят ваш заказ в кратчайшие сроки и по доступной цене.
Ваши выгоды:
- экономия временных и финансовых ресурсов;
- возможность избавиться от собственных непрофильных заготовительных производств и направить все средства в основной бизнес;
- повышение производительности труда и качества конечного продукта при снижении его себестоимости, сокращение цикла оборота капитала и производственного цикла.
Наши достижения
Все наши Сертификаты и Награды вы сможете увидеть, перейдя по ссылке:
Сертификаты и награды (evraz.market)
Реквизиты УК
АО «ЕВРАЗ Маркет»
347913, Ростовская область, г. Таганрог, ул. Химическая, д. 9
ИНН 6154062128
КПП 615401001 (основной номер) КПП 997550001 (для первичных документов)
ОГРН 1026102571505 ОКПО 44028369
Р/с 40702810501850001753
в АО "АЛЬФА-БАНК", Москва
БИК 044525593
к/с 30101810200000000593 в ГУ БАНКА РОССИИ ПО ЦФО
Адреса для отправки корреспонденции:
121353, Россия, Москва, ул. Беловежская, д.4, корпус В
347913, Россия, Ростовская обл., г. Таганрог, ул. Химическая, 9
Филиалы
Управляющая компания
| Управляющая компания | Контакты | Адрес | Время работы |
|---|---|---|---|
| Офис продаж в Москве | +7 (800) 600-89-68 em.moscow@evraz.com | 121353, Россия, Москва, ул. Беловежская, д. 4, блок В | пн. - чт. с 9:00 до 18:00, пт. с 9:00 до 16:45 |
| Управляющая компания в Москве | +7 (495) 937-68-73 em.cc@evraz.com | 121353, Россия, Москва, ул. Беловежская, д. 4, блок В |
Понедельник - пятница с 10.00 до 19.00 Выходные: суббота, воскресенье |
| Управляющая компания в Таганроге | +7 (8634) 32-86-96 em.cc@evraz.com | 347913, Россия, Ростовская обл., г. Таганрог, ул. Химическая, 9 |
Понедельник - пятница с 9.00 до 18.00 Выходные: суббота, воскресенье |
Выходные: суббота, воскресенье
Выходные: суббота, воскресенье
Контакты для СМИ
Виды и марки легирующей стали
Легированная сталь — сплав, в котором кроме железа и углерода есть другие элементы. Их добавляют контролируемо, для существенного изменения химических, механических, физических свойств сплава. Для чего и как легировать сталь — рассмотрим в этой статье.
Особенности легирования
Цель легирования — придание стали определенных характеристик, таких как прочность, твердость, устойчивость к коррозии, теплопроводность и др. Это делает сплав более подходящим для конкретных применений и требований отдельных проектов.
Легировать сталь можно двумя способами:
· Металлургический. Легирующие элементы добавляют в горячий металл. Они растворяются, обеспечивая равномерное распределение по всему объему сплава. Этот метод позволяет добиться высокой степени контроля над составом и свойствами стали. На производстве задают точные температуры для того, чтобы химические реакции протекали в ускоренном режиме, обеспечивая сплаву требуемые характеристики.
· Дополнительный. Легирующие элементы накладываются поверхностным слоем и постепенно проникают в сплав. Это может происходить путем нанесения специального покрытия, карборизации или нитроцементации.
Производство легированной стали требует комплексного подхода. Он предполагает точные расчеты, тщательный контроль и индивидуальный подход к выбору методов, технологий. Каждый производитель адаптирует этот процесс к своим специфическим условиям и целям.
Однако, несмотря на индивидуальные подходы, общая схема остается примерно одинаковой:
1. Подготовка. На этом этапе отбирают сырье. Основной компонент стали — железо. Его получают из железной руды или стального лома. Нужны также легирующие элементы. Это могут быть как отдельные компоненты (титан, хром, молибден, никель), так и сплавы.
2. Плавление. Подготовленное сырье подвергают термической обработке в специальных печах. Контролируя температуру, достигают нужно консистенции.
3. Легирование. Идет параллельно плавлению или после него. Химические элементы в форме смесей, сплавов, гранул или порошков добавляют к основной массе.
4. Очистка. Чтобы улучшить свойства стали нужно не только легировать ее полезными элементами, но и снизить содержание вредных примесей. Основные — сера и фосфор, а также газы. Они снижают прочность, пластичность. Для их удаления используют вакуумную дегазацию, десульфурацию, фильтрацию.
5. Формовка. Расплавленный металл, очищенный от вредных примесей и обогащенный легирующими элементами, разливают в специальные формы для придания нужных геометрических параметров конечному продукту (труба, слиток, прокат и т. п.).
6. Термическая обработка. По требованиям проекта готовый продукт может поддаваться отпуску, закалке или другой термической обработке. Иногда это требуется для окончательного изменения структуры стали.
7. Обработка поверхности. На завершающем этапе устраняют все дефекты, которые остались после формовки и термической обработки металла. Изделия полируют, покрывают защитными составами.
Классификация легированных сталей
Классификация проводится на основе различных параметров для того, чтобы наиболее точно разделить их на группы со специфичными свойствами.
По концентрации присадок
· Низколегированные — концентрация легирующих добавок не превышает 2,5%
· Среднелегированные — содержат от 2,5 до 10% полезных элементов
· Высоколегированная — более 10% добавок, в некоторых случаях их доля может составлять до 50%.
По типу кристаллической решетки
· Ферритные — низколегированные или углеродистые стали с неустойчивой кристаллической решеткой. Для стабилизации их необходимо легировать хромом, снизив долю углерода до 0,15%.
· Мартенситы — сплавы, которые после закалки охлаждают. Такая обработка наделяет сталь «эффектом памяти». Это значит, что после деформации она может частично восстанавливаться. К этой группе относят сплавы с вольфрамом, ванадием или другими присадками, которые повышают жаропрочность.
· Аустениты — стали с высоким содержанием марганца, хрома, никеля. Они устойчивы к коррозии и высоким температурам, пластичны.
По применению
· Авиационные — используются в авиационной сфере. Из них делают шасси, элементы двигателей, крылья и другие детали самолетов.
· Инструментальные — служат сырьем при производстве фрез, ножей, пресс-форм, других инструментов.
· Химически стойкие — не разрушаются в агрессивной среде (кислоты, газы, щелочи). Используются преимущественно в химической и нефтегазовой промышленности.
По специализированным свойствам
· Теплостойкие — отличаются жаропрочностью. Такие свойства обеспечивают присадки кобальта, алюминия.
· Магнитные — магнитопроницаемость свойственна стали с высоким содержанием кремния, кобальта.
· Пружинно-рессорные — легированы кремнием, титаном, марганцем, кобальтом.
· Износостойкие — с высоким содержанием марганца.
· Нержавеющие — антикоррозийную устойчивость повышают хром, никель, молибден, ниобий, медь.
Плюсы и минусы легирования
Контролируемый процесс обогащения сплава присадками позволяет создавать материал с наиболее точным соответствием требованиям проекта. Это может быть высокая прочность, прокаливаемость, сопротивление ударной нагрузке, красностойкость. Легируя сталь, можно устранить хрупкость, измельчить зерно, увеличить предел прочности на растяжение.
Недостатков у такого процесса минимум. Прежде всего, это его сложность, что требует высокой квалификации персонала. Если неверно рассчитать соотношение присадок, выбрать не те элементы или условия легирования, можно получить непредсказуемый результат.
Из сложности процесса вытекает еще один недостаток — высокая стоимость. Поэтому, если в проекте нет специфичных требований в отношении твердости, прочности или других свойств стали, такая обработка может быть экономически нецелесообразна.
Особенности сварки легированных сплавов
При сварке стали решающее значение имеет ее жаропрочность. Чтобы повлиять на это свойство, нужно добавить присадки. Хром, ванадий и молибден образуют в структуре сплава твердые растворы, которые делают ее более стабильной и повышают сопротивление деформации при высоких температурах.
Алюминий формирует на поверхности стальной заготовки оксидную пленку, которая повышает жаростойкость.
Вольфрам усиливает способность стали сохранять свои свойства при значительном термическом воздействии, повышает точку плавления. Это особенно активно используют в аэрокосмической и энергетической промышленности.
Несмотря на то, что добавки улучшают свойства сплава, с ними не работает правило «чем больше, тем лучше» — слишком высокая концентрация может стать причиной образования сплавных выделений, что негативно сказывается на жаростойкости.
Где используют легированную сталь
Легированные стали используют в любых проектах со специфичными требованиями. Например, из них изготавливают медицинские инструменты, лезвия, подшипники, элементы корпусов оборудования.
Низколегированная сталь служит сырьем для вагонов, локомотивов, трамваев, сельскохозяйственной техники.
Легированный лом может быть вторично переработан.
Последние статьи
